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氯化铵镀液溶解中常见的杂质

发布人:【 热镀锌】时间:【 2017-03-18 】
  铜杂质主要来源于阴阳极杠上的被腐蚀铜绿(锈)。因为氯化铵有气体挥发, 极易腐蚀导电杠和铜挂具。积累到一定浓度后,由 于铜的电位比锌正很多,会在低传统光亮剂 现代光亮剂传统光亮剂:PEG(相对分子质量为6000): 2g/l;硫 脲:2g/L
  现代光亮剂:含有芳香醛壬基酚聚醚有机羧酸盐 测定条件:
  ZnCl2 : 40L; NH4C1: 260g/L; pH =6.0; 1A; 5min;18
  [7/11/1 业古女ll7rf她姊純台呤的影喻电流区被沉积出来,造成镀件的凹洼小电流区镀层发黑,且影响抗蚀性能,当热镀锌镀液中铜杂质较高时会使整个镀层粗糙。
  铜的去除与铅的去除方法相同,用锌粉还原较电解处理法经济、快速。
  在使用锌粉处理铜、铅杂质时,一般按每升镀液加一克锌粉即可。使用时,先 将锌粉放在含有少量盐酸的水中。待冒出气泡后将 锌粉撒入镀液,要强烈搅拌镀 液,使锌粉充分与镀液接触,这样去除效果更好。加人锌粉后要连续搅拌半小时以上,静止30min ,要过滤除去锌粉,切不可过夜,以防止被还原的铅和铜又重新被 离子化
  铁杂质主要来源于掉入镀槽中的镀件未及时捞出。期间铁在镀液中被酸性镀液 腐蚀所致。除了上述情况外,滚镀时,镀件在滚桶 中停留及酸洗时形成的大量铁离 子未能全部水洗干净,也将铁离子带人热镀锌镀槽之中。第三个来源是镀件在人槽后,滚 桶中间的工件 被外围镀件遮挡期间得不到电流,而受到热镀锌镀液的腐蚀形成了铁离子进 人键液。使用熔铸锌板时也会带人大量铁离子。
  铁离子的电极电位虽比锌离子正,却是在高电流区沉积,造成镀件的边角产生 黑色镀层(在出光前是白色的)。
  在氯化铵镀锌工艺中,铁杂质的耐受能力要比氯化钾镀钾工艺强。铁杂质在 3g/L以下的影响不大。铁在镀液中以两种形式存在: 三价铁离子Fe3+和二价铁离 子Fe2+。其中二价铁离子可以和锌一起共沉积。但三价铁离子Fe3 +会形成胶状氢 氧化铁,甚至会夹 杂在镀层中造成镀层粗糙毛剌儿。二价铁离子是不稳定的,极易 被空气中的氧气氧化为三价铁离子,尤其是在pH较高的条件下。
  铁杂质处理时要先用双氧水将二价铁离子氧化成三价铁,然后加入磷酸盐,形成磷酸铁沉淀而除去。
  2Fe2+ +0;——>2Fe3+ +202-Fe3+ +2P0】 ~vFeP04 i (黄色)
  但磷酸根也会与锌离子形成不溶于水的磷酸锌沉淀:
  3Zn2+ +2P04 ~^Zn3(P04)2U 白色)
  所以用磷酸盐处理铁杂质时会同时造成部分锌离子的损失。
  除铁的具体方法是:在强烈搅拌下加人30% (质量分数)的氢氧化钠溶液调整热浸锌液的pH到7.0左右,然后加人磷酸二氢钠(每克铁 需要磷酸二氢钠3. 5g),然后 加入双氧水继续搅拌。双氧水按每升镀液lmL的量加人。这时会产生沉淀,最后 按3~5g/L活性炭,搅 拌30min后静置过夜。第二天过滤镀液,用盐酸或醋酸调 pH至6.0左右补加光亮剂,电解至热浸锌镀层合格即可。

文章来源自:热浸锌    网址: http://www.ctvmart.com
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